English
русский
TürkКонтент
- 1 Прежде чем выбирать кисть, определите заусенец и кромку.
- 2 Почему щетки для снятия заусенцев для ЧПУ ведут себя по-разному
- 3 Выбор нити: сорт абразива, диаметр и длина
- 4 Факторы выбора для испытания щетки для снятия заусенцев с ЧПУ
- 5 Настройте процесс ЧПУ вокруг контакта, а не только скорости
- 6 Покупочные чеки, которые предотвращают сюрпризы
Для большинства кромочных работ с ЧПУ правильной отправной точкой является не щетка большего размера или более высокая скорость шпинделя. Это форма нити и щетки, подобранная в соответствии с корнем заусенца, допуском кромки и способностью машины повторять глубину. Щетки для удаления заусенцев для ЧПУ удаляют материал через тысячи гибких абразивных точек вместо одной сплошной режущей кромки. Они могут проходить по поперечным отверстиям, пазам и контурным краям без риска сколов фрезы. Та же самая гибкость позволяет легко ими злоупотреблять. Слишком жесткая кисть или слишком глубокое нажатие может скруглить острый край, размазать заусенец или оставить след от нагрева, который труднее проверить, чем оригинальный заусенец.
Практическое правило простое. Используйте наименее агрессивную щетку, которая удаляет заусенцы за время цикла, затем контролируйте глубину и износ достаточно точно, чтобы кромка оставалась в пределах допуска. Все остальное, включая сорт нити, форму щетки, скорость вращения шпинделя и подачу, следует из этого правила.
Прежде чем выбирать кисть, определите заусенец и кромку.
Заусенец – это не единичное заболевание. Это может быть тонкая фольга на алюминии, закаленная кромка на нержавеющей стали или закругленная кромка на поперечном отверстии. Щетка должна иметь достаточную режущую силу, чтобы удалить корень, а не просто согнуть заусенец. Однако та же самая кисть должна оставлять указанный разрыв края. Эти два требования движутся в противоположных направлениях, поэтому образец детали и стандарт с четкими краями имеют большее значение, чем страница каталога.
Перед испытанием запишите материал, расположение заусенцев, высоту заусенцев и допустимый радиус кромки или фаску. Если рисунок требует острых краев, кисть может оказаться неподходящим инструментом для этой цели. Если край можно слегка сломать, подойдет гибкая абразивная щетка. Осмотрите первые детали тем же методом, который используется в производстве, например, с помощью проектора профиля, датчика радиуса кромки или утвержденного визуального стандарта. Кисть, которая выглядит чистой при настольном освещении, все равно может выйти из строя, потому что ее функциональный край закруглен или остается тонкий след.
Почему щетки для снятия заусенцев для ЧПУ ведут себя по-разному
Абразивная щетка является подходящим инструментом. Каждая нить сгибается по краю и оставляет небольшую повторяемую царапину. Полный разрез происходит из множества нитей, а не из одного зуба. Вот почему удаление заусенцев щеткой часто используется после фрезерования, токарной обработки или сверления, чтобы удалить легкие заусенцы и плавные переходы. Именно поэтому этот процесс чувствителен к давлению. Если нажать слишком сильно, нити распустятся, нагреется, и щетка начнет вести себя как мягкий полировальный инструмент с неравномерным рисунком контакта.
При работе с ЧПУ щетка удерживается в держателе инструмента и программируется, как и любой другой инструмент, но эффективный диаметр резания меняется в зависимости от скорости, давления и износа. Новая и изношенная щетки не дают одинакового результата. Это не делает процесс ненадежным. Это означает, что технологическое окно должно включать проверку износа, интервал замены и одобрение первого изделия, отражающее обороты производства и подачу.
Распространенные формы кистей и где они подходят
- Колесные щетки для прямых кромок, больших лысок и растушевки вдоль обработанной поверхности.
- Чашечные щетки для плоских поверхностей, кромок пазов и контролируемого контакта вокруг отверстия.
- Концевые щетки для внутренних углов, небольших карманов и локального удаления заусенцев.
- Внутренние щетки для поперечных отверстий, отверстий и пересекающихся проходов.
- Дисковые щетки для роботизированной обработки кромок или обработки кромок шпинделя, где необходим более широкий путь контакта.
Форма должна достигать заусенца, не заставляя нити огибать приспособление или деталь детали. Досягаемость и угол контакта имеют такое же значение, как и сорт абразива.
Выбор нити: сорт абразива, диаметр и длина
Нить – это рабочая часть кисти. В абразивной нейлоновой нити абразивные зерна распределены по полимеру. Полимер придает гибкость, а зерно выполняет резку. Карбид кремния часто выбирают для острой и быстрой резки более твердых кромок, оксид алюминия широко используется для общего удаления заусенцев, а керамическое зерно выбирается, когда требуется более длительный срок службы резания под нагрузкой. Точный выбор должен быть подтвержден на детали, поскольку одно и то же зерно при различном диаметре нити может вести себя как другой инструмент.
Диаметр нити, абразивная нагрузка и жесткость контролируют длину обрезки. Больший диаметр или короткая обрезка делают кисть более агрессивной и менее удобной. Обрезка меньшего диаметра или более длинная обрезка легче повторяет контуры, но не может удалить стойкие заусенцы. Плотность заполнения также имеет значение. Плотная кисть может генерировать больше тепла и оставлять более густую линию растушевки, тогда как более открытая кисть может потребовать большего количества проходов.
Абразивная нейлоновая щетка для снятия заусенцев и финишной обработки Композитная нить с абразивными частицами из нейлона различных диаметров и зернистости для удаления заусенцев, очистки и финишной обработки поверхности. Посмотреть продукт → Неабразивные нейлоновые нити по-прежнему играют важную роль в ячейках с ЧПУ. Они могут очистить отставшую стружку, вытереть остатки охлаждающей жидкости или слегка подшлифовать кромку после очень тонкого абразивного прохода. PA6 обеспечивает хорошую прочность и общие механические характеристики. PA66 добавляет жесткости и термостойкости. PA610 и PA612 часто используются там, где полезно меньшее поглощение влаги или лучшая стабильность размеров, а PBT может подойти для применений, где требуется постоянная жесткость и химическая стойкость. Это отправные точки, а не окончательная спецификация. Поставщик нити должен подтвердить марку чистящего химиката, охлаждающей жидкости и рабочей температуры.
PA612 Нейлоновая щетка для стабильности размеров и влажности Полиамидная нить с низким водопоглощением, хорошей жесткостью во влажном состоянии, стабильностью размеров и химической стойкостью для кистей при влажной уборке и отделке. Посмотреть продукт → Если для влажного элемента требуется нить, которая сохраняет форму и сопротивляется впитыванию влаги, PA612 или PBT могут быть лучшей отправной точкой, чем нейлон общего назначения. Этот выбор следует проверить на реальной конструкции щетки, поскольку длина и плотность обрезки могут изменить результат больше, чем само название полимера.
Нейлоновая нить из ПБТ для термостойкой щетины Техническая нить ПБТ, обеспечивающая высокую термостойкость, прочность и жесткость для чистящих щеток, щеток для чашек и щеток для бутылок. Посмотреть продукт → Для групп, сравнивающих характеристики абразивов, это технические вопросы и ответы по абразивному волокну освещает общие вопросы о зерне, нити и пригодности для применения.
Факторы выбора для испытания щетки для снятия заусенцев с ЧПУ
| Фактор выбора | Что проверить | Почему это важно |
|---|---|---|
| Размер и корень заусенца | Толщина, высота и крепление бора | Гибкая щетка может отполировать легкий заусенец, но не сможет удалить тяжелый корень без дополнительного давления. |
| Допуск кромки | Разрешенный разрыв кромки, радиус или фаска | Агрессивная кисть может скруглить функциональный край за пределами отпечатка. |
| Материал заготовки | Твердость, риск истирания и чувствительность к нагреву | Абразивное зерно и давление изменяют скорость резания и риск размазывания. |
| Форма кисти | Колесо, чашка, конец, диск или внутренняя форма | Досягаемость и угол контакта определяют, равномерно ли соприкасаются нити с борфрезой. |
| Нить | Диаметр, абразивная нагрузка, длина обрезки и плотность заполнения | Слишком жесткая может вызвать вибрацию и перерез, а слишком мягкая может привести к подрезу и увеличению времени цикла. |
| Машина и настройка | Управление частотой вращения, подачей, держателем инструмента, СОЖ и смещением | Для удаления заусенцев щеткой необходима повторяемая глубина и план износа, а не только настройка скорости. |
Настройте процесс ЧПУ вокруг контакта, а не только скорости
Удаление заусенцев щеткой часто программируется с малым радиальным зацеплением и контролируемой глубиной проникновения. Цель состоит в том, чтобы кончики нити соприкасались с кромкой в течение короткого и повторяемого времени. Распространенной ошибкой является установка высокой скорости шпинделя и медленной подачи, что может задержаться на одном месте и перегрузить кромку. Другой способ — использовать очень легкий проход жесткой щеткой, которая может отполировать заусенец, а не удалить его.
- Начните с бракованной детали или утвержденной испытательной площадки и небольшой глубины проникновения.
- Установите скорость шпинделя в пределах ограничений щетки и машины, затем отрегулируйте подачу, чтобы обеспечить постоянный контакт.
- Проверяйте кромку после каждого небольшого увеличения глубины или подачи. Остановитесь, когда заусенец исчезнет и край останется внутри отпечатка.
- Запишите смещение инструмента, частоту вращения, подачу, глубину и количество проходов в листе настройки.
- Перед каждым запуском проверяйте щетку на предмет износа нити, расшатывания и застрявшей стружки.
Используйте охлаждающую жидкость или систему пылеудаления, если этого требуют материалы и правила производства. Абразивный нейлон может образовывать мелкую пыль, а некоторые полимеры могут размазываться, если кромка становится слишком горячей. По возможности держите путь кисти перпендикулярно краю. Если инструмент наклонен, большую часть работы выполняет одна сторона щетки, что сокращает срок службы и создает неровный излом кромки.
Покупочные чеки, которые предотвращают сюрпризы
Кисть, которая хорошо себя зарекомендовала в образце, может выйти из строя в производстве, если партия нитей несовместима. Уточните диапазон диаметров нити, абразивную нагрузку, длину обрезки и качество резки. Для щеток с ЧПУ баланс имеет значение, поскольку несбалансированный инструмент может вибрировать на скорости. Щетка должна правильно двигаться в держателе и не должна терять нити во время нормальной обкатки. Если деталь предназначена для экспорта, убедитесь, что компоненты нити и щетки соответствуют требованиям RoHS или другим требованиям к ограниченным веществам. Поставщика, который может обеспечить отслеживание партии, данные о материалах и четкий процесс уведомления об изменениях, легче пройти квалификацию, чем того, который указывает только цену за кисть.
Не принимайте ни одного результата теста как доказательство стабильности процесса. Запустите испытание на производственной скорости и с тем же держателем, охлаждающей жидкостью и приспособлением для детали. Затем перед заменой щетки проверьте первые детали, середину пробега и последние детали. Край должен оставаться в пределах допуска по мере износа щетки. Если процесс требует постоянного изменения давления для удаления заусенцев, вероятно, щетка или нить не подходят для данного применения.
Щетка для снятия заусенцев с ЧПУ — это не простой способ заменить любое решение по удалению заусенцев. Это контролируемый финишный инструмент. Наилучшие результаты достигаются при использовании стандарта с прозрачной кромкой, формы нити и щетки, соответствующей борфрезе, а также программы, обеспечивающей короткий и повторяемый контакт. Когда эти три пункта соблюдены, удаление заусенцев щеткой может сократить ручную работу, улучшить однородность кромок и сделать существующий цикл ЧПУ более полезным, не рискуя при этом важными функциями.
