Направляющая щетки для хонингования цилиндра: выбор абразивной нити, зернистость и обработка отверстия

Мастерская по ремонту гидравлики извлекает цилиндр пресса диаметром 100 мм и обнаруживает, что отверстие там, где было уплотнение поршня, застеклено, а также острое кольцо с заусенцами по краю левого порта. Диаметр отверстия по-прежнему находится в пределах допуска. Именно в этой комбинации цилиндрическая хонинговальная щетка выигрывает как по времени, так и по стоимости: установите ее в дрель или токарный станок, промокните ее в течение 30–60 секунд с равномерным ходом, и глазурь, заусенцы и легкие царапины исчезнут, оставив перекрестную штриховку, которая помогает установить новое уплотнение.

Вывод первый. Если геометрия отверстия правильная и повреждение находится на уровне поверхности, хонинговальная щетка для цилиндра является самым быстрым и дешевым доступным исправлением. Если отверстие коническое, некруглое или с насечками глубже нескольких сотых миллиметра, никакая щетка не исправит это, а ее использование только скроет проблему под чистой отделкой.

Что на самом деле делает цилиндрическая хонинговальная щетка

Цилиндрическая хонинговальная щетка — это гибкий инструмент для хонингования. Центральный стержень несет абразивную нить, расположенную в форме шара или в виде ряда пучков, а кончики этой нити нагружены абразивным зерном. Когда инструмент вращается и проходит через отверстие, тысячи кончиков нитей касаются стенки под немного разными углами, создавая неглубокую штриховку, сглаженные края и ровную поверхность, а не новый обработанный диаметр.

В этом главное отличие от твердого каменного хона. Камни режут геометрию: они выпрямляют, округляют и определяют размер отверстия, и требуют тщательной настройки, чтобы избежать сужения. Кисть повторяет уже существующую форму. В зависимости от зернистости и времени выдержки он удаляет материал толщиной от нескольких микрометров до примерно 0,02 мм и изменяет поверхность, а не размер. Магазины, которые ожидают, что щетка снимет конус 0,05 мм, всегда разочаровываются; магазины, которые используют его для снятия глазури, удаления заусенцев и финишной обработки, выполняют быструю и последовательную работу.

На практике эти инструменты появляются в цилиндрах двигателей и небольших двигателей перед установкой новых колец, в гидравлических и пневматических цилиндрах перед установкой уплотнений, в корпусах клапанов, втулках, корпусах насосов и пневмоцилиндрах, а также вокруг сквозных отверстий, где удаление заусенцев имеет большее значение, чем изменение размеров.

Как абразивная нить режет

Нить — это рабочая часть инструмента, поэтому то, что находится внутри нее, определяет, как будет вести себя кисть. Базовым полимером обычно является нейлон PA6, PA66, PA610, PA612 или PBT, а смола контролирует жесткость, поглощение влаги, термостойкость и прочность сцепления песка.

• PA6 прочный и экономичный, с более высоким поглощением влаги, чем более высокие сорта.
• PA66 более жесткий и лучше переносит тепло, что подходит для более скоростного хонингования.
• PA610 и PA612 поглощают меньше воды и хорошо сохраняют размеры при мокром хонинговании.
• ПБТ обеспечивает химическую стойкость и хорошее восстановление при работе с тяжелыми охлаждающими жидкостями.

Тип зернистости имеет не меньшее значение. Оксид алюминия является универсальным выбором для стали и чугуна. Карбид кремния режет острее и подходит для чугуна и более твердых сплавов. Керамическое зерно служит дольше и удаляет припуск быстрее, тогда как алмаз предназначен для отверстий из закаленной стали, карбида и керамики. Зернистость смешивается с полимером при нагрузках, которые меняют гибкость в зависимости от скорости резания, а нить, которая рано теряет зернистость, оставляет нестабильную отделку и может внедрять абразив в мягкие сплавы.

Два поставщика могут маркировать нить с зернистостью 240, но при этом получать разные результаты, поскольку абразивная нагрузка, жесткость и удержание зернистости меняют результат. Покупатели, которые перед заказом спрашивают о марке полимера, типе зернистости и допуске на диаметр, получают меньше сюрпризов. Эти заметки о распространенные вопросы об абразивной нити являются полезным справочником для этого разговора.

Абразивная нейлоновая нить для удаления заусенцев и финишной обработки Нейлоновая нить со встроенными абразивными частицами PA6, PA610, PA612 и PA1010, доступная с различной зернистостью и диаметром для удаления заусенцев, обработки кромок и текстурирования поверхности. Посмотреть продукт →

Соответствие упорства работе

Grit следует за финишной целью, а не только за количеством урона. Если сразу перейти к грубой щетке на отверстии, которое требовало только удаления глазури, это означает, что удаление рисунка царапин займет вдвое больше времени. Таблица ниже является практической отправной точкой.

Выбор размера щетки по отверстию

Диаметр щетки относительно диаметра отверстия определяет контактное давление, а именно с контактного давления начинается большинство проблем при хонинговании. Нить необходимо слегка отклонить, чтобы она прижималась к стене, не сдавливаясь. Как правило, щетка примерно на 10 процентов больше диаметра ствола подходит для отверстий диаметром менее 50 мм, а для стволов большего размера достаточно размера на 5–10 процентов. Кисть небольшого размера скользит по поверхности; слишком большой размер выделяет тепло, спутывает нить и ломает кончики.

Рядом с этим работает диаметр нити. Тонкая нить диаметром от 0,5 до 1,2 мм проникает в небольшие отверстия и повторяет неровные стенки, а нить толщиной от 1,5 до 3 мм обеспечивает большее давление и более длительный срок службы в больших цилиндрах. Длина хода должна быть достаточно большой, чтобы щетка выходила из отверстия с обоих концов, что распределяет износ и позволяет избежать бочкообразного результата. Для длинных отверстий более короткая щетка с более длинным ходом обычно лучше длинной щетки с коротким ходом.

Поскольку кисть повторяет существующую геометрию, измерьте ее до и после. Показания нутромера на трех глубинах и двух осях в течение минуты сообщат вам, делает ли инструмент то, что вы ожидаете. Поставщики, обслуживающие клиентов по хонингованию, тщательно контролируют диаметр и прямолинейность нити, поскольку и то, и другое влияет на равномерность загрузки инструмента. Полезные характеристики включают марку полимера, допуск на диаметр, тип и размер зерна, абразивную нагрузку и содержание влаги, а также производителя, такого как этот. производитель нити для щеток обычно подтверждает их партию за партией.

PA612 Нейлоновая щетка для хонингования и очистки Нить из полиамида 612 диаметром 0,05–1,2 мм, сертифицированные марки и сохранение жесткости во влажном состоянии, подходит для хонингования щеток и очистки. Посмотреть продукт →

PA66 Нейлоновая щетка для промышленной очистки Высокопрочная, химически стойкая нить PA66 диаметром 0,1–1,2 мм, подходящая для щеток для бутылок, унитазов, промышленной чистки, удаления заусенцев и полировки. Посмотреть продукт →

Скорость, ход и смазка

Скорость имеет узкий полезный диапазон. В большинстве мастерских используют цилиндрическую хонинговальную щетку со скоростью от 400 до 900 об/мин на портативной дрели или токарном станке, что позволяет поддерживать скорость поверхности в пределах диапазона, в котором нить может выдержать без перегрева. Скорость хода примерно от 100 до 300 ударов в минуту в сочетании с вращением дает угол штриховки. Ориентируйтесь на угол от 30 до 45 градусов, который ожидается в большинстве случаев применения уплотнений и кольцевых посадок.

Смазка не является обязательной. Хонинговальное масло или водорастворимая охлаждающая жидкость подходят для стали и чугуна, а керосин или легкое масло подходят для алюминия, где нагрузка представляет собой реальный риск. Влажная работа удаляет песок и стружку и сохраняет нить прохладной. Выдержка за проход обычно составляет от 15 до 60 секунд, и инструмент должен продолжать движение, поскольку удерживание его в одном месте создает низкую область. Последующая промывка детали также имеет значение: остатки абразива, оставшиеся в гидравлическом отверстии, повредят насос задолго до того, как это произойдет.

Когда финиш идет не так

Большинство жалоб на хонингование связано с несколькими причинами, и исправление обычно заключается в изменении техники, а не в другом инструменте.

Что проверить перед запуском производства

Прежде чем отправлять партию, пропустите одну отбракованную деталь через полную последовательность и проверьте результат. Проверьте внешний диаметр щетки относительно номинального, сначала покрутите инструмент на низкой скорости, чтобы убедиться, что он работает правильно, и проверьте кончики нитей на предмет равномерного распределения песка и отсутствия рыхлого абразива. Затем проверьте отверстие с помощью манометра на нескольких глубинах и ведите простой журнал проходов и часов чистки, чтобы изменение отделки можно было отследить по износу инструмента, а не предполагать.

Всем, кто создает или покупает эти инструменты, в первую очередь стоит разобраться со спецификацией нити. Базовый полимер, тип и размер зерна, абразивная нагрузка, допуск на диаметр и прямолинейность — все это проявляется в готовом отверстии, и поставщик, который хранит эти переменные от партии к партии, исключает большую часть догадок при хонинговании.

Цилиндрическая хонинговальная щетка хорошо справляется с одной задачей: она восстанавливает поверхность отверстия, которая имеет правильные размеры, но имеет глянец, заусенцы или легкие царапины. При правильной зернистости, правильном увеличении размера и достаточном количестве смазки он позволяет получить повторяемую штриховку менее чем за минуту на одно отверстие. Используемый вместо расточки или жесткого хонингования, он лишь маскирует проблемы с геометрией, которые возвращаются в виде утечек, прорывов или короткого срока службы уплотнений. Подберите инструмент к дефекту, и использование щетки станет одним из наиболее экономичных этапов всего ремонта.